烧结砖烟气特性：

　　烧结砖工艺中，一次码烧和二次码烧之间存在差异，在隧道窑焙烧过程中，高温烟气或余热烟气由锅炉提取，送到干燥室，用于砖坯干燥，在宽断面长隧道窑一次代码燃烧过程中，锅炉引风机从出车末端提取烟是隧道窑冷却区的余热烟，SO2含量较低，此时干燥的烟可能不会经过脱硫处理，而由进车端提取的烟是高温带烟，中截面隧道窑采用一次码烧工艺，隧道窑的所有烟都是由锅炉引风机提取的，通过同一截面的干燥窑后，烟温降低，湿度提高，烟流速极低，二次码烧工艺，隧道窑的所有烟都由锅炉引风机提取，送到多个隧道式干燥室，通过干燥室后烟温降低，湿度增加，烟流速极低，这部分烟的SO2含量较高，需要脱硫处理。

　　烧结砖燃煤烟气SO2的治理分别为燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段。

一、燃烧前阶段

　　燃烧前阶段，应尽可能使用工业废料作为燃料，例如粉煤灰、锅炉残渣，其中SO2含量较低，燃烧后烟草中SO2的危险也较小，第二，要严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。

二、燃烧阶段

　　燃烧过程中的阶段、炉内掺钙的脱硫方式、因外投煤的燃烧条件限制，钙脱硫剂和原煤的SO2无法充分接触，脱硫效率低，应用较少，在烧结砖工艺中，燃料作为内燃材料与砖原料混合成型和干燥后放入隧道窑焙烧，燃料燃烧过程中硫和原料中的金属化合物形成部分不溶于水的硫酸钙和可溶性硫酸盐，烧结砖内的可溶性硫酸盐导致泛霜，石灰导致烧结砖的石灰爆裂。

三、燃烧后阶段

　　燃烧后阶段主要依靠烟气处理，目前烟气脱硫治理的理论和工艺模式多种多样，烧结砖厂家使用的脱硫设备应重视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、硫低、湿度高的特点，重视脱硫装置系统阻力增加后对干燥窑干燥效果的影响，否则，配装脱硫装置后，对烧结砖的干燥及燃烧的正常运行都有负面影响。